在汽车轮胎、密封件、航空航天橡胶制品等关键领域，橡胶材料的老化性能直接决定产品使用寿命与安全性。
橡胶老化试验箱通过模拟高温、高湿、臭氧、紫外线等恶劣环境，可加速橡胶材料的老化过程，为研发与质检提供关键数据支撑。本文基于设备操作规范，系统梳理从设备启动到试验结束的全流程操作要点，助力企业实现精准老化测试。
一、试验前准备：环境与设备双重校准
1.环境适应性检查
根据设备工作条件，确认试验室温湿度是否稳定。
2.设备状态验证
①电气安全检测：使用绝缘电阻测试仪检查电源线绝缘层，确保无破损；接地电阻需≤0.1Ω，防止漏电风险。
②传感器校准：通过标准温湿度发生器校准箱内传感器，确保温度误差≤±0.5℃，湿度误差≤±2%RH。
③臭氧浓度标定：若开展臭氧老化试验，需使用臭氧浓度检测仪验证箱内臭氧浓度是否与设定值一致。
3.样品预处理
根据ASTM D573标准，将橡胶样品置于标准环境中调节24小时，消除内应力对试验结果的影响。
二、试验过程控制：参数精准与动态监测
1.参数设置规范
①温度控制：根据试验标准（如ISO 188）设定目标温度，升温速率需≤3℃/min，避免热冲击导致样品开裂。
②湿度调节：开启加湿系统后，需等待30分钟使湿度稳定，再放入样品。对于高湿度试验，需每2小时检查水箱水位，防止干烧损坏设备。
③光照模拟：若配备UV光源，需根据试验要求选择UVA-340或UVB-313灯管，并设置光照周期。
2.实时监测与记录
①通过设备内置的触摸屏或远程监控系统，每2小时记录一次温湿度、臭氧浓度等关键参数。
②观察样品表面变化：若出现龟裂、变色、粉化等现象，需立即标注位置并拍照记录，为后续分析提供依据。
三、试验后处理：数据归档与设备维护
1.样品取出与评估
试验结束后，佩戴防热手套取出样品，置于干燥皿中冷却至室温。根据GB/T 3512标准，使用拉力试验机测试样品拉伸强度、断裂伸长率等性能指标，评估老化程度。
2.设备清洁与保养
①清理箱内残留物：用软布擦拭内壁，避免腐蚀性物质损坏设备。
②更换滤网：每500小时更换一次进气滤网，防止灰尘堵塞影响温湿度控制精度。
③灯管更换：UV灯管寿命约1600小时，需定期更换并记录更换时间，确保光照强度稳定。
结语：从规范操作到品质赋能
橡胶老化试验箱的操作规范涵盖环境校准、参数控制、数据管理等全链条环节。通过严格执行标准化流程，企业可显著提升试验数据的可靠性与重复性，为橡胶制品的研发优化与质量控制提供坚实保障。在工业4.0时代，这一“寿命加速器”正以技术赋能品质，推动橡胶行业向高可靠性、长寿命方向升级。
