产品名称:LT-4000C小型密炼机【实验室专用】
LT-4000C其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色,为了达到客户的要求,再 将 实 验 的结果及其比率用于生产线,而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
二. 特点:
a) 密炼室容积:1L,是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。
b) ⑵ 主电机:采用交流电机,功率5.5KW千瓦
⑶ 减速机:底座和框架采用低碳钢焊接结构,含有强制润滑循环系统;
⑷ 转子 :二棱、同步转子结构(亦可按用户提供的转子结构图设计制造),前后转子速比为1:1.20或ST同步转子,铸钢调质硬化处理,表面镀硬铬;轴承为球轴辊子承;轴承润滑油浴;转子最高转速:1.0L:36转/分钟
⑸ 面壁:钢结构,钻孔加熱,内表面硬化镀硬铬处理;
⑹支架:钢结构,内表面硬化镀硬铬处理;
⑺ 上顶栓:气缸驱动,表面镀硬铬
⑻ 端面密封:密封环材质高耐磨材料,自润滑轴承,铰链弹簧压顶式密封
⑼ 加料斗:手动操作
⑽控制方式:操作分手动、半自动、和自动;密煉機最高溫度:常溫到200°
三、技术参数:
混炼室容量 | 1L |
温度范围 | RT~200℃ |
加热方式 | 电热管 |
加热功率 | 2.4KW |
控 制 器 | PLC可编程式彩色触摸屏,人机操作界面,可设定所有的工艺参数 |
倒料方式 | 电机翻转倒料 |
冷却方式 | 自来水冷却(客户自备水源接驳口) |
翻转角度 | 110° |
转子速比 | 1:1.27 |
转子转速 | 15-50 rpm变频器调速 |
加料方式 | 手动 |
转子材质 | SKD铬钼合金 |
转子硬度 | HRC60表面硬铬 |
混 炼 室 | SKD铬钼合金材质,内腔表面硬度HRC60 镜面硬铬 |
上 压 砣 | 全压力气动,气源压力0.5~0.8Mpa(客户自备气源接驳口) |
主 电 机 | 5.5KW |
翻转电机 | 400W |
体 积 | 1300×700×1600(W×D×H)mm |
电 源 | 3∮ 、AC380V 、22A三相五线(客户自备电源接驳口) |
重 量 | 约680kg |
四、机械主体
底座 机架 使用型钢及钢板焊制,经加工制成
4--2 混练室 中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成,设计有水套作冷却水用,
侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成
4--3 搅拌轴 轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成,轴心及叶片
均为中空,可通冷却水
4--4 轴承座 倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承
4--5 入料装置 此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户定
4--6 防漏装置 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理,并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式
迫紧,材质为玻璃环氧布
五. 加压盖装置
5--1 加压盖 使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作
六. 卸料装置
6--1 结构 使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料
6--2 倾转角度 最大110°~135°
6--3 倾转动力 气动
七. 传动结构
7—1 主马达 5.5KW AC
7—2 传动方式 R77主马达与减速机为分体传动
八.配管
8--1 空压配管 压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管
九. 主要电气控制设备
9--1 温度设置:自动和手动均可
9--2 有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转
十. 机台之优势
10--1 主要之电器零件为中国台湾士林或台安进口品牌,整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌
10--2 搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢,更加紧固耐用
10--3 混合槽“山"型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用
10--4 侧壁防漏装置采用高科技材料:环氧玻璃布高压压铸制成;其特点是:不易磨损、易保养、不会产生化学反应,防漏密封圈与耐磨环中间加注油口,可加长密封环寿命
10--5 加压盖采用“M"型结构,使胶料混合更均匀